FMEA vs FMECA
Mõlemad, FMEA ja FMECA, on kaks tootmisprotsessis kasutatavat metoodikat ning FMEA ja FMECA erinevuse põhitõde on see, et üks on teise laiendus. Täpsemaks selgitamiseks on rikke režiim ja efektide analüüs (FMEA) ning tõrke režiimid, efektide ja kriitilisuse analüüs (FMECA) kahte tüüpi tehnikaid, mida kasutatakse toote või protsessi konkreetsete rikete tuvastamiseks ja parandusmeetmete võtmiseks. probleemid; ja FMECA on FMEA arendus. Selles artiklis esitatakse teile FMEA ja FMECA erinevuse täiendav analüüs.
Mis on FMEA?
FMEA tähistab tõrkerežiime ja efektide analüüsi ning seda võib pidada järkjärguliseks lähenemiseks tootmis-, projekteerimis- või monteerimisprotsessides või toodetes või teenustes esinevate tõrgete või vigade kindlakstegemisel.
Rikke režiimid tähendavad režiime või viise, mis riket mõjutavad. Ebaõnnestumised võivad põhjustada klientide rahulolematust, mille tulemuseks võib olla müügimahu vähenemine. Mõju analüüs viitab nende ebaõnnestumiste tagajärgede või põhjuste uurimisele. Seetõttu on FMEA eesmärk võtta vajalikke toiminguid / samme rikete kõrvaldamiseks või vähendamiseks, alustades kõige prioriteetsematest.
FMEA-d kasutatakse rikete vältimiseks projekteerimisetapis. Seejärel kasutatakse seda kontrollietapis, enne protsessi pidevat toimimist ja selle käigus. FMEA-d tuleks alustada disaini varaseimatest etappidest ja see peab jätkuma toote või teenuse eluea jooksul.
FMEA-d saab kasutada
• Protsessi, toote või teenuse kujundamine või ümberkujundamine pärast kvaliteedifunktsiooni juurutamist.
• Rohkemate funktsioonidega toote väljatöötamisel.
• Enne uue protsessi juhtimiskavade väljatöötamist.
• Parandamise ajal kavandatakse olemasoleva protsessi, toote või teenuse eesmärke.
• Olemasoleva protsessi, toote või teenuse rikete analüüsimine.
Mis on FMECA?
FMECA on FMEA täiustatud versioon, lisades kriitilisuse analüüsi jaotise, mida kasutatakse rikke režiimide tõenäosuse ja tagajärgede mõju kaardistamiseks. FMECA-d saab illustreerida meetodina, mida kasutatakse süsteemi rikete, rikete põhjuste ja rikete mõju tuvastamiseks. Terminiga Kriitilisus saab FMECA protsessi kasutada disainivaldkondade kindlakstegemisel ja neile keskendumisel.
Lisaks võib FMECA olla kasulik toodete ja protsesside kujunduse täiustamisel, mille tulemuseks oleks suurem töökindlus, suurem turvalisus, parem kvaliteet, kulude vähenemine ja suurem klientide rahulolu. Remonditavate süsteemide hoolduskavade ja muude kvaliteedi tagamise protseduuride koostamisel ja optimeerimisel oleks see tööriist abiks.
Lisaks peavad nii FMEA kui ka FMECA vastama kvaliteedi- ja ohutusnõuetele, nagu ISO 9001, Six Sigma, Head tootmistavad (GMP), Protsessiohutuse korraldamise seadus jne.
Mis vahe on FMEA-l ja FMECA-l?
• FMEA meetod annab ainult kvalitatiivset teavet, samas kui FMECA pakub nii kvalitatiivset kui ka kvantitatiivset teavet, mis annab võimaluse mõõta, kui seob rikke režiimidele kriitilisuse taseme.
• FMECA on FMEA laiendus. Seetõttu on FMECA teostamiseks vaja läbi viia FMEA, millele järgneb kriitiline analüüs.
• FMEA määrab toote või protsessi tõrke režiimid ja nende mõjud, kriitilisuse analüüs asetab need tõrke režiimid tähtsuse järjekorda, võttes arvesse tõrke määra.
