Erinevus TQM Ja TQC Vahel

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 08:38

TQM vs TQC

Kvaliteeti võib pidada iga organisatsiooni jaoks oluliseks kontseptsiooniks. Seda saab väljendada mõõtmena, mida kasutatakse konkreetse toote või teenuse standardi hindamiseks. 1950. aastal määratles kvaliteedijuhtimise isa doktor Edward Deming kvaliteedi kui eesmärgi jaoks sobivat. Nii TQM kui ka TQC on otseselt seotud kvaliteediga. TQM tähistab üldist kvaliteedijuhtimist ja TQC tähendab täielikku kvaliteedikontrolli. Siiski on TQM-l ja TQC-l erinevus.

Mis on TQM (totaalne kvaliteedijuhtimine)?

TQM on pidev protsess väljundi kvaliteedi tõstmiseks, kõrvaldades jäätmed ja süsteemis lisaväärtuseta tegevused. Organisatsiooni seisukohalt kuulub kvaliteetne toode kvaliteediprotsessi, mis tähendab, et kvaliteet peaks olema protsessi sisse ehitatud. Seetõttu tuleb kvaliteetseks väljundiks protsessi juhtida. TQM koosneb mõnest põhielemendist, nagu pidev täiustamine, kliendikesksus, töötajate mõjuvõimu suurendamine, kvaliteetsete tööriistade kasutamine, toote kujundamine, protsesside juhtimine ja tarnijate kvaliteedi haldamine.

TQM-i üks põhijooni on ettevõtte keskendumine oma klientidele. Eesmärk on kõigepealt tuvastada ja seejärel täita kliendi nõuded. Isegi ainulaadsete omadustega toode pole väärtuslik, kui see pole see, mida klient nõudis. Seetõttu näitab see, et kvaliteet on kliendipõhine. Üleilmastumise mõjul on väga raske täpselt kindlaks teha, mida klient soovib, nagu ka erinevate klientide arusaamadega.

Teine TQM-filosoofia mõiste on keskendumine pidevale täiustamisele (Kaizen). Kaizen on Jaapani kontseptsioon ning see tagab toodete ja protsesside pideva täiustamise. See sisaldab perioodilist hindamist varem kehtestatud tipptaseme kriteeriumidele ja soovitab vajaduse korral neid täiustada. See tagab organisatsiooni kõigi protsesside tootlikkuse, tulemuslikkuse ja efektiivsuse pideva paranemise.

Organisatsioonides on mitmesuguseid töökeskkonda integreeritud kaizeni programme. Need programmid koosnevad 5S-st, Kaizeni soovitatud süsteemist, kvaliteedikontrolli ringist, täielikust kvaliteedikontrollist, kogu produktiivsest hooldusest, õigeaegselt ostmisest ja tootmisest jne.

Teine TQM-i kontseptsioon on töötajate mõjuvõimu suurendamine, mis tähendab, et töötajatele antakse võimalus otsuseid langetada ja neid julgustatakse algatusi tegema. Nende panust peetakse elutähtsaks, säilitades samas organisatsioonis kõrge kvaliteedi. Organisatsioonides kasutatavate kvaliteettööriistade osas on seitset tüüpi tööriistu, mida kasutatakse põhjuse ja tagajärje diagrammina, vooskeemina, kontroll-loenditena, kontrollkaartidena, hajusdiagrammidena, paretoanalüüsina ja histogrammidena.

Mis on TQC (täielik kvaliteedikontroll)?

TQC käsitleb kvaliteedijuhtimise põhimõtete rakendamist äriprotsessides alates projekteerimisetapist kuni kaupade tarnimiseni lõpptarbijatele. See hõlmab erinevaid Jaapani tehnikaid, mis on seotud kvaliteedijuhtimisega, näiteks Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi, mis väljendab erinevaid viise organisatsiooni tootlikkuse suurendamiseks.

5S on Jaapanis väga populaarne tootlikkuse parandamise programm ja 5Ss tähistab Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke. Seiri on töökohal mittevajalike esemete sorteerimine ja ära viskamine. Seiton on vajalike esemete paigutamine heasse järjekorda, nii et neid saab hõlpsasti kasutamiseks valida. Seiso koristab oma töökoha täielikult, nii et põrandatel, masinates ega seadmetes pole tolmu. Seiketsu hooldab oma töökohta nii, et see oleks produktiivne ja mugav. Shitsuke koolitab inimesi järgima häid tööharjumusi ja töökoha reeglite ranget järgimist.

Pärast hea 5S-i vaimu ja praktika platvormiks installimist saab ettevõte välja töötada ja rakendada super 5S-i programmi, mis nõuab kõrgemat loovust ja kaizeni lähenemist. Kui tootlikkus ülaltoodud programmide rakendamise kaudu paraneb, vähenevad tarbetud kulud, mis tekivad ümberehituste, viivituste, segaduste tõttu ja lõpuks toodangu kvaliteet.

Genbashugit peetakse kauplusepõhiseks või toimimiskeskseks põhimõtteks. Kui probleem juhtub tööpõrandal, teavad töötajad sellest kõige paremini ja kuidas see on juhtunud. Nad ei pruugi teada, kuidas seda lahendada, kuid neil on lahendamiseks mõned näpunäited. Seetõttu peavad juhid või insenerid laskuma poe korrusele, et näha tegelikku tööd või masinat ja lahendada probleem faktide või andmete põhjal. Neid tegureid tuleb organisatsiooni tootlikkuse suurendamiseks arvestada.